Druk Direct-to-Film zdobywa ostatnio coraz większą popularność, otwierając nowe możliwości tworzenia obrazów o wysokiej jakości oraz trwałości na różnych tkaninach. Jednak, nowoczesny rynek druku oferuje szereg technologii, z których każda ma swoje unikalne cechy a zalety. Decyzja o wyborze odpowiednich zależy od wielu czynników, takich jak: rodzaj materiału, nakład produkcji, wymagana jakość obrazu.
Porównywania z innymi technologiami
Technologia DTF ma swoje unikalne wady a zalety. Ona różni się od tradycyjnych metod, takich jak druk sitowy, druk sublimacyjny oraz DTG (Direct-to-Garment).
Sitodruk
Pozwala szybko drukować duże nakłady, dzięki czemu jest skuteczny w produkcji masowej. Dla dużych partii koszt jednostkowy jest znacznie niższy.
Obrazy drukowane za pomocą tej technologii charakteryzują się wysoką odpornością w zakresie mycia i naprężenia mechanicznego.
Metoda ta jest odpowiednia dla prostych projektów z ograniczoną liczbą kolorów. Drukowanie szczegółowych, wielokolorowych obrazów wymaga złożonego przygotowania. Każdy nowy projekt wymaga stworzenia osobnego szablonu, to zwiększa koszty oraz czas przygotowania. Nie nadaje się do drukowania małych partii – nie opłaca się ekonomicznie, bo ma wysokie koszty przygotowania.
Druk sublimacyjny
Zapewnia głębokie, nasycone kolory, które są odporne na blaknięcie oraz pranie.
Umożliwia drukowanie na tkaninach syntetycznych, jest idealnym rozwiązaniem dla tkanin poliestrowych.
Metoda nie jest odpowiednia dla bawełny oraz innych naturalnych tkanin, co ogranicza zastosowanie.
Też wysoki koszt specjalnego papieru i tuszu również zwiększa koszty produkcji.
DTG (Direct-to-Garment)
Umożliwia nanoszenie bardzo szczegółowych, jakościowych obrazów bez ograniczeń kolorystycznych. Zapewnia możliwość drukowania na żądanie, (Print-on-Demand), więc jest odpowiednia dla małych partii lub pojedynczych egzemplarzy, zmniejszając ryzyko nadprodukcji. Nie ma ograniczeń kolorystycznych, DTG umożliwia drukowanie obrazów z dowolną liczbą kolorów bez dodatkowych kosztów.
Wysoki koszt drukarek a atramentów powoduje znaczną początkową inwestycję w sprzęt i materiały eksploatacyjne. Ale wymaga dłuższego czasu druku seryjnego, przecież wyprodukowanie jednostki zajmuje więcej czasu. Najlepiej nadaje się do tkanin bawełnianych, co może ograniczyć wybór materiałów.
Tabela porównawcza
Zestawienie różnych metod według kluczowych parametrów pomoże lepiej zrozumieć ich osobliwości, żeby wybrać najlepszą opcję dla konkretnych potrzeb. W tabeli oceniono główne cechy różnych metod w skali od 1 do 5.
| Parametr | DTF | Sitodruk | Sublimacyjny druk | DTG |
| Dostępność dla różnych rodzajów tkanin | 5 | 3 | 2 | 4 |
| Jakość obrazu | 5 | 3 | 4 | 5 |
| Odporność obrazów na pranie i zużycie | 4 | 5 | 4 | 4 |
| Koszt sprzętu | 3 | 4 | 3 | 2 |
| Szybkość wykonania | 4 | 5 | 3 | 3 |
| Wydatki na materiały | 3 | 5 | 3 | 2 |
| Elastyczność w stosowaniu różnych rodzajów tkanin | 5 | 4 | 2 | 4 |
| Skuteczność w produkcji małych ilości | 5 | 2 | 4 | 5 |
Każda z omawianych technologii ma swoje mocne oraz słabe strony. DTF jest jednak najlepszym wyborem z wielu powodów. Gwarantuje wysokiej jakości obrazy o bogatej kolorystyce i szczegółowości, dzięki czemu idealnie nadaje się do tworzenia złożonych projektów. Wszechstronność jej pozwala na pracę z różnymi rodzajami tkanin, w tym bawełną, poliestrem, tkaninami mieszanymi, co znacznie rozszerza możliwości zastosowania. DTF jest oszczędny w przypadku małych partii, bo zmniejsza koszty produkcji i pozwala uniknąć nadprodukcji. Oferuje również wysoką szybkość, to jest ważne dla sprawnej realizacji zamówień. Dzięki temu wyróżnia się jako najbardziej wydajna i elastyczna technologia nowoczesnego druku na tekstyliach.
Brak produktów w koszyku. 
